Мой сайт
Главная | Каталог статей | Регистрация | Вход
Приветствую Вас Гость | RSS
Меню сайта
Категории каталога
Мои статьи [7]
Форма входа
Поиск
Друзья сайта
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0
Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 13
Главная » Статьи » Мои статьи

Way of synthesis and rectification in which the way of evaporation light-boil raw material is incorporated by submission on a phlegm

B 01D1/143/16, 3/42     UA 80547
 Физико-химический процесс перегонки  
Описание изобретения.    
  Энергосберегаюший способ производства химических соединений из паров легкокипящего сырья.
     
Способ синтеза и ректификации, в которой объединен способ испарения легкокипящего сырья путем подачи на флегму и способ беспрерывной ректификации парогазовой смеси.

На современном уровне жидкое сырье испаряют в отдельных теплообменных аппаратах или внутри установки теплом реагентов. Если смесь продуктов реакции выходит в паровой фазе, ее сначала конденсируют, а потом разделяют ректификацией, в которой колонны питают в жидкой фазе. Компоненты отбирают по верху в последовательности, начиная с min Tкип. (Рис.1) В предложенном решении объединены способ испарения UA 80548, заявка ЕРО №99200115.6 и способ ректификации UA 82474, заявка ЕРО № 99200116.4.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования технологических схем, в которых легкокипящее сырье нужно перевести из жидкой в паровую фазу, а парогазовую смесь продуктов реакции разделить ректификацией: путем непосредственной подачи полученной смеси на систему беспрерывной ректификации, в которой колонны питают в паровой фазе (Рис.2). Легкокипящее сырье испаряется подачей на флегму последней колонны и компрессором подается в реактор. На флегму (орошение) всех предшествующих колонн насосом подают кубовую жидкость следующих. Компоненты отбирают по низу в последовательности, начиная с max T кип.
 Автоматически регулируют:
Т низа колонн – подачей флегмы, Н уровень в кубе колонн – отбором компонентов,
Р давление в системе – выдачей абсорбционных газов.
 Возможность осуществления:
1.Конкретные режимы работы схемы зависят от свойств исходной смеси.
2.Перед компрессором пары сырья перегревают (против конденсации), если возможно, теплом парогазовой смеси.
3.В зависимости от типа реакции и тепловых потерь  нужно выровнять тепловой баланс вспомогательным теплообменным оборудованием.
4.Перед пуском схему нужно заполнить жидкостью с min Т кип. для предотвращение прохода компонентов с высокой Т кип.
Технический результат:
1.Уменьшаются затраты энергии на испарение и конденсацию.
2.Схема упрощается конструктивно, благодаря отсутствию кипятильников и дефлегматоров (холодильников).

Реферат 

Предложенная схема родилась из анализа существующего производства силиконовых мономеров (для полимеров). Для сырья используют сжиженный хлорметил и дробленый Si. Эту же схему возможно применить для других элементоорганических производств, а также при превращении твердых органических отходов (угольная пыль, дробленый пластик и резина) в жидкое топливо.
Если колонны заменить ректификационными дисками - UA 74789 производство выйдет компактным, даже для монтажа на транспортном средстве.
 
 
 
 
B 01D1/143/16, 3/42                                             UA 80547
Physical and chemical process of distillation
The description of the invention.    
         
Way of synthesis and rectification in which the way of evaporation light-boil raw material is incorporated by submission on a phlegm and a way of continuous rectification gas-vapour mixes.
At a modern level liquid raw material evaporate in separate heat-exchangers devices or inside installation by a heat of reagents. If the mix of products of reaction leaves in a steam phase, her{it} all over again condense, and then divide{share} rectification, in which columns have in a liquid phase. Components select on top in sequence, since min Tboil. (Fig. 1).
 In the offered{suggested} decision the evaporations declared earlier UA 80548, ЕРО №99200115.6 and a way of rectification UA 82474, ЕРО № 99200116.4
In a basis of the invention the problem{task} of improvement of technological circuits in which light-boil the raw material needs to be translated from liquid in a steam phase is put, and gas-vapour a mix of products of reaction to divide{share} rectification: by direct submission of the received mix on system of continuous rectification, in which columns have in a steam phase (Fig. 2). Light-boil the raw material evaporates submission on a phlegm of last column and the compressor moves in a reactor. On a phlegm (irrigation) of all previous columns the pump submit cubic a liquid of the following. Components select on a bottom in sequence, since max T bales.
  Automatically adjust:
Т a bottom of columns - submission of a phlegm, Н a level cubed columns - selection of components,
Р pressure in system - delivery absorbed gases.
  An opportunity of realization:
1.   Concrete operating modes of the circuit depend on properties of an initial mix.
2.   In front of the compressor of pair raw material overheat (against condensation) if it is possible, a heat gas-vapour mixes.
3.   Depending on type of reaction and thermal losses it is necessary to level thermal balance auxiliary heat-exchangers the equipment.
4.   Before start-up it is necessary to fill in the circuit a liquid with min Т bales. For prevention of pass of components with high Т bales.
Technical result:
1.   Expenses of energy for evaporation and condensation decrease.
2.   The circuit becomes simpler structurally, due to absence of boilers and deplegm (refrigerators).
The abstract:
The invention concerns chemical branch, namely, producing complex compounds from the simple raw material. In an energy-saving method of producing chemical compounds from vapors of low-boiling raw material the columns are fed with vapor-gas mixture: the first one - from the reactor, each subsequent - from the top of previous one. Condensate is extracted from the bottom of column in the sequence of decreasing their boiling point, a part of condensate is supplied for refluxing of the previous columns from the bottom of next columns, to the last column a fresh low-boiling raw material is supplied for refluxing, which vapors are extracted from the top of the column and supplied by compressor to the reactor. The saving of energy for evaporation of raw material for synthesis and decrease of quantity of heat exchangers are reached.
 
 
 
Категория: Мои статьи | Добавил: inventions (28.05.2008) | Автор: Igor
Просмотров: 8343 | Комментарии: 6 | Рейтинг: 0.0/0 |
Всего комментариев: 6
6 airstartsaui  
Хоть для малой компенсации трудо и киловатчасов за интернет надыбал Биткоин браузер, клон Хрома, шустрый, рекомендую

https://get.cryptobrowser.site/2647802

5 aftectbeers  
259303 http://nolvadexrxpharm.net/#523511 zeneca nolvadex online http://nolvadexrxpharm.net/#871823 - buy nolvadex buy nolvadex tamoxifen

4 Bimiactuace  
п»ї881399 http://abc-payday-loan.net/#236549 payday lending wikipedia http://abc-payday-loan.net/#217476 - abc-payday-loan.net payday draw

3 legequasuable  
us83 http://aviagrase.net/#mh27 viagra-se.net http://aviagrase.net/#rp01 - köpa viagra viagra olagligt

2 sniniDynchath  
xe43 http://paydayloansshorttermloans.co.uk/#u88p payday lending canada http://paydayloansshorttermloans.co.uk/#wz20 - www.paydayloansshorttermloans.co.uk payday loan how it works

1 Saulich I.I.  
Реферат к патенту № 80547

The invention concerns chemical branch, namely, producing complex compounds from the simple raw material. In an energy-saving method of producing chemical compounds from vapors of low-boiling raw material the columns are fed with vapor-gas mixture: the first one - from the reactor, each subsequent - from the top of previous one. Condensate is extracted from the bottom of column in the sequence of decreasing their boiling point, a part of condensate is supplied for refluxing of the previous columns from the bottom of next columns, to the last column a fresh low-boiling raw material is supplied for refluxing, which vapors are extracted from the top of the column and supplied by compressor to the reactor. The saving of energy for evaporation of raw material for synthesis and decrease of quantity of heat exchangers are reached.

Имя *:
Email *:
Код *:

Copyright MyCorp © 2018
Бесплатный конструктор сайтов - uCoz