B 01D3/16, 3/42 UA 82474
Физико-химический процесс перегонки заявка EPO №99200116.4
Описание изобретения.
Способ беспрерывной многоступенчатой ректификации парогазовой смеси.
На современном уровне для разделения исходной многокомпонентной парогазовой смеси, ее сначала конденсируют, а потом подают на непрерывную ректификацию, в которой колонны питают в жидкой фазе. На первую поступает исходная смесь, на каждую следующую – кубовая жидкость предыдущей.Компоненты отбирают в последовательности, начиная с min T кип. по верху соответствующих колонн, путем конденсации паров в холодильниках. На флегму (орошение) используют часть этого конденсата (Рис. 1).
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования процесса ректификации в случае, если исходная смесь поступает в парогазовой фазе, путем изменения последовательности отбора компонентов по колонам, начиная с max T кип. и питанием колонн в парогазовой фазе (рис.2). На первую колонну поступает исходная смесь, на каждую следующую - смесь паров из верха предыдущей. Отбор компонентов осуществляют по низу колонн. На флегму (орошение) подают насосом кубовую жидкость следующей колонны. В последней колонне из верха отбирают пары компонента с min Tкип., конденсируют и возвращают на флегму часть этого конденсата.
Автоматически регулируют:
Т низа колон – подачей флегмы. Н уровень жидкости – отбором. Р давление в системе – подачей исходной смеси и выдачей абсорбционных газов.
Возможность осуществления:
1.Конкретные режимы работы схемы зависят от свойств исходной смеси.
2.Количество колонн и их параметры рассчитывают относительно к требованиям качества разделения компонентов.
3.Перед пуском схему нужно заполнить компонентом с min Т кип., для предотвращения прохода компонентов с высокой Т кип.
4.На питание всех колон парогазовая смесь подается в нижнюю часть.
Технический результат:
1.Уменьшаются затраты энергии на холод для предварительной конденсации парогазовой смеси, и тепло, и холод на флегмирование при ректификации.
2.Схема упрощается конструктивно благодаря отсутствию теплообменников (кроме последней колонны).
Реферат изобретения.
Беспрерывную ректификацию парогазовой смеси возможно использовать в разнообразных процессах – после реакторов синтеза, крекинга, коксовых батарей, газогенераторов из угольной пыли и био, и даже непосредственно из буровых скважин для отделения газового конденсата и разделения его по фракциям .
Практически реализована на выходе реактора синтеза фенилтрихлорсилана (T вых.=750(С).
Парогазовая ректификация - вторая важная часть замкнутой схемы производства высококиплящих соединений с легкокипящего сырья UA 80547.
Формула изобретения.
Способ беспрерывной многоступенчатой ректификации для разделения исходной парогазовой смеси, который отличается от существующих тем, что колонны питают в паровой фазе, компоненты отбирают в последовательности уменьшения их Т кип., по низу соответствующих колонн, температуру низа колон регулируют подачей на флегму (орошение) конденсата следующих компонентов.
B 01D3/16, 3/42 UA 82474
Physical and chemical process of distillation EPO №99200116.4
The description of the invention.
Way of continuous multistage rectification gas-vapour mixes.
At a modern level for division initial multicomponent gas-vapour mixes, all over again condense her{it}, and then submit on continuous rectification, in which columns have in a liquid phase. On the first the initial mix, on everyone following - cubic a liquid previous acts. Components select in sequence, since min T bales. On top of corresponding columns, by condensation steams in refrigerators. On a phlegm (irrigation) use a part of this condensate (a Fig. 1).
In a basis of the invention the problem{task} of improvement of process of rectification is put in case the initial mix acts in gas-vapour to a phase, by change of sequence of selection of components on columns, since max T bales. And a feed{meal} of columns in gas-vapour to a phase (fig. 2). On the first column the initial mix, on everyone following - a mix steams from top previous acts. Selection of components carry out on a bottom of columns. On a phlegm (irrigation) submit the pump cubic a liquid of the following column. In last column from top select pairs a component with min Tboil., condense and return on a phlegm a part of this condensate.
Automatically adjust:
Т a bottom columns - submission of a phlegm. Н a level of a liquid - selection. Р pressure in system - submission of an initial mix and delivery absorbed gases.
An opportunity of realization:
1. Concrete operating modes of the circuit depend on properties of an initial mix.
2. The quantity{amount} of columns and their parameters expect be relative to requirements of quality of division of components.
3. Before start-up it is necessary to fill in the circuit a component with min Т bales., for prevention of pass of components with high Т bales.
4. On a feed{meal} of all columns gas-vapour the mix moves in the bottom part.
Technical result:
1. Expenses of energy for a cold for preliminary condensation gas-vapour mixes decrease, and is warm, and a cold on phlegm at rectification.
2. The circuit becomes simpler structurally due to absence heat-exchanger (except for last column).
Description of the invention
Method of evaporation of liquid raw materials in
rectification column that separates unused part of the
raw materials.
Novadays liquid raw materials are being evaporated
in separate heat - exchangers or directly in reactor itself.
Phlegming of rectification column is performed by
evaporation and condensation performed over and over
again.
The main idea of invention is in perfection of
technological projects when at the start of the process
the liquid raw materials are evaporated and at the
final stage of processing unused parts are separated
from the other components, in rectification column by
means of supplying fresh raw materials onto the phlegm.
Vapours are collected in the upper part of column.
Possibility of accomplishment:
1. Proposed perfection may be performed in the case when
the raw material have the min T boil, out of all components.
T hat are extracted in rectification column.
2. Parameters of the process are influenced by the chosen
seheme of operation and by the properties of
components.
3. If at the inlet of reactor the pressure is higher than
in the rectification column, it is necessary to
overheat the vapour ( to avoid condensation ) and
to increase its pressure with compressor :
Technical results :
That method gives the oppertunity to economise energy
on evaporation of raw materials and on phlegming
of rectification column.
Formula of the invention.
Method of incessant rectification for disintegration
of initial multicomponent gas - vapour mixture, that
differs from the methods used nowadays by feeding the
rectification columns in vapour phase, components are
extracted according to the decrease in T boil at the base
of the corresponding columns, temperature at the base of the
columns is regulated by adding condensate of successive
components on the phlegm.
Saulich Igor Ivanovich.
| 
